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粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因

在進行粉末噴涂時，一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂?；蛘呋鹕娇?。

其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

面對漏水涂層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失的情況，噴塑廠家應當如何有效的解決這問題呢？

主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。

解決措施如下：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。

靜電噴塑的附著力本來是很好的，在一般的輕微的碰撞時不會出問題的。那么為什么會出現(xiàn)輕微碰撞就掉呢？

1、 涂層本身質(zhì)量不好，樹脂含量較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘合力）。

2、 在生產(chǎn)過程中除油，除銹沒有處理好，涂層沒有完全和工件粘合。

3、 在生產(chǎn)過程中溫度不夠是至關(guān)重要的，靜電噴塑的標準溫度是180度，有些生產(chǎn)廠家為了控制成本或交貨周期，只好降低溫度。

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